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Automatische Buttfusionsschweißmaschine

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Automatische Buttfusionsschweißmaschine

Die automatische Butt Fusion -Schweißmaschine ist ein spezielles Gerät, das zum Verbinden von zwei Polyethylen -Rohren (PE) durch einen Butt Fusion -Schweißprozess verwendet wird. Diese Maschine verwendet automatische Steuerelemente, um präzises und zuverlässiges Fusionsschweißen zu gewährleisten.
Der Butt Fusion -Schweißprozess umfasst das Erhitzen der Enden von zwei PE -Rohren mit einer Heizplatte, bis das Material geschmolzen wird. Die erhitzten Enden werden dann unter kontrolliertem Druck zusammengebracht, was die Fusion der Rohre ermöglicht. Dies erzeugt eine nahtlose und leckere Verbindung.
Die automatische Schweißmaschine für Butt Fusion besteht typischerweise aus einem Hydrauliksystem, einer Heizplatte, einem Gesichtswerkzeug, Klemmen und Bedienfeld. Mit dem Bedienfeld der Maschine können die Bediener verschiedene Parameter wie Temperatur, Zeit und Druck einstellen und überwachen, um ein ordnungsgemäßes und konsistentes Fusionsschweißen zu gewährleisten.
HDPE -Rohr- und HDPE -Rohranpassung

  • Langes Lebensdauer

    Das PE-Rohr hat ein hohes Molekulargewicht, eine gute Stabilität und die Anti-Aging-Fähigkeit. Unter normaler Betriebstemperatur kann die Lebensdauer von PE -Rohrsdiensten mehr als 50 Jahre betragen.

  • Umweltleistung

    PE-Rohre fügen während des Verarbeitungsprozesses keine Metallstabilisatoren hinzu, und das Material ist ungiftig, ohne die Schicht zu skalieren, und züchtet keine Bakterien. Es ist ein sicheres und hygienisches Pipeline -Material. PE -Material selbst kann recycelt werden und erzeugt keine Substanzen, die sich auf die Umwelt auswirken.

  • Korrosionsbeständigkeit

    Die Molekülstrukturstabilität von PE -Rohren ist extrem hoch und es gibt keine elektrochemische Korrosion. Unter vielen Pipeline -Materialien ist der Korrosionsindex von PE -Rohren relativ gering und können abgesehen von einigen wenigen Oxidationsmitteln Korrosion aus verschiedenen chemischen Medien standhalten.

  • Schlagfestigkeit

    Das PE -Rohr ist ein hohes Zähigkeitsrohrmaterial mit einer Frakturverlängerungsrate von über 500%, die Auswirkungen und Erdbebenbeständigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit an eine ungleichmäßige Siedlung des Rohrfundaments aufweist.

  • Niedertemperaturwiderstand

    HDPE-Rohre haben einen guten Widerstand mit niedriger Temperatur und zeigen selbst in extrem niedrigen Umgebungen keine spröden Risse.

  • Resistenz tragen

    HDPE -Rohre haben flache Wände und einen niedrigen Durchflusswiderstand, der zu einer Flüssigkeits -Reibungsleistung führt und nicht nur eine Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Förderungseffizienz.

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Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

Über uns

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui ist ein professioneller Lieferant, der sich mit Forschung, Entwicklung, Produktion, Verkauf und Service von Kunststoffrohr und -anschlägen befasst. Unsere Hauptprodukte sind HDPE -Rohrbeschläge wie Elektrofusionsanpassungen, Buttfusionsanpassungen, Fädenanschläge und etc. Wir bieten unseren Kunden nicht nur qualitativ hochwertige Waren zu den Fabrik-Gate-Preisen, sondern bieten auch professionelle Pipeline-Anwendungslösungen an. Unsere HDPE -Rohranpassungen garantieren 50 Jahre Lebensdauer im normalen Gebrauch. Wir befinden uns in der Stadt Zhuji, Provinz Zhejiang, China, mit bequemem Transportzugang. Delikate strenge Qualitätskontrolle und zeitnahen Kundenservice sind unsere erfahrenen Mitarbeiter immer zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Mehr als 50 Produktionsausrüstung und Fachkräfte sorgen dafür, dass wir die Lieferung der Zeit haben, und wir können eine HDPE -Förderung von bis zu 1200 mm liefern. In den letzten Jahren haben wir zum Zweck der Vergrößerung der Märkte in Übersee an Ausstellungen in Übersee teilgenommen. Unsere Produkte werden auf dem Inlandsmarkt gut verkauft. Auch unsere Produkte werden in Übersee wie die Niederlande, Vietnam, Philippinen, Indonesien, Malaysia, Malediven, Nigeria, Thailand, Pakistan und usw. ausgesetzt. Wir begrüßen auch ODM- und OEM -Bestellungen, unabhängig davon, ob wir unsere aktuellen Produkte aus unserem Katalog auswählen oder ein technisches System für Ihre Anwendung suchen.

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Branchenwissen

Wie unterscheidet sich das automatische Schweißen des Hinterns von anderen Schweißtechniken?

Automatisches Schweißen des Hinterns ist eine spezifische Schweißtechnik, die sich von anderen Schweißmethoden in Bezug auf den Prozess, die Anwendung und die Arten von Verbindungen unterscheidet, für die sie geeignet sind. Hier sind einige wichtige Unterschiede zwischen automatischem Butt Fusion -Schweißen und anderen Schweißtechniken:
Prozess- und Fusionsprinzip:
Automatisches Schweißen des Buttfusion: Beim automatischen Butt Fusions-Schweißen wird der Vorgang die Enden zweier thermoplastischer Rohre oder Armaturen erhoben, bis sie einen geschmolzenen oder halbmolzenen Zustand erreichen. Die beheizten Enden werden dann zusammengedrückt, sodass das Material im Kühlen ein kontinuierliches, homogenes Gelenk bildet.
Andere Schweißtechniken: Im Gegensatz dazu verwenden andere Schweißtechniken wie Lichtbogenschweißen (z. B. MIG, TIG oder Stickschweißen) einen elektrischen Bogen, um Metalle zu schmelzen und zu verbinden. Diese Prozesse beinhalten häufig die Verwendung von Füllstoffmaterial zur Stärkung des Gelenks.
Verwendete Materialien:
Automatisches Schweißen der Buttfusion: In erster Linie zum Verbinden von thermoplastischen Materialien wie Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte oder Polypropylen (PP). Das Verfahren wird üblicherweise beim Schweißen von plastischen Rohren für Anwendungen wie Wasserversorgung, Gasverteilung und industrielle Pipelines verwendet.
Andere Schweißtechniken: Andere Schweißmethoden sind häufiger mit Metallverbindung verbunden, bei denen Materialien wie Stahl, Aluminium oder andere Metalle miteinander verschmolzen werden.
Gemeinsame Typen:
Automatisches Butt Fusion -Schweißen: speziell für Stutgelenke entwickelt, wobei die Enden von zwei Rohren oder Armaturen ausgerichtet und zusammengeschweißt sind. Die resultierende Verbindung ist typischerweise stark, lecker-resistent und für verschiedene Anwendungen geeignet.
Weitere Schweißtechniken: Für verschiedene gemeinsame Konfigurationen wie Filet-, Schoß- oder Eckverbindungen können je nach Schweißprozess und der Geometrie der Werkstücke verschiedene Schweißverfahren verwendet werden.
Automatisierung und Steuerung:
Automatisches Butt Fusion -Schweißen: Wie der Name schon sagt, ist das automatische Butt Fusion -Schweißen häufig stark automatisiert. Spezialisierte Maschinen steuern die Heizung, Ausrichtung und Druckanwendung und gewährleisten ein konsistentes und präzises Schweißverfahren.
Weitere Schweißtechniken: Während auch bei anderen Schweißmethoden Automatisierung verwendet wird, ist die manuelle Steuerung häufiger vorhanden. Schweißer manipulieren häufig Schweißwerkzeuge, Elektroden oder Füllstoffmaterial, um die gewünschte Schweißnaht zu erreichen.
Umwelt und Sicherheit:
Automatisches Butt Fusion -Schweißen: ist in der Regel ein saubereres Vorgang mit minimalen Emissionen oder Dämpfen, sodass es für Innen- oder umschlossene Umgebungen geeignet ist. Sicherheitsüberlegungen konzentrieren sich häufig auf die ordnungsgemäße Handhabung beheizter thermoplastischer Materialien.
Andere Schweißtechniken: Bestimmte Schweißmethoden können erhebliche Mengen an Dämpfen, Funken oder UV -Strahlung erzeugen, was ordnungsgemäße Belüftungs- und Sicherheitsmaßnahmen erfordert. Zu den Sicherheitsüberlegungen gehören häufig Schutz vor Strahlung, Funken und Dämpfen.

Welche Faktoren beeinflussen die Effizienz und Präzision der automatischen Buttfusionsschweißmaschine?

Die Effizienz und Präzision einer automatischen Buttfusionsschweißmaschine hängen von verschiedenen Faktoren ab, die den Schweißprozess beeinflussen.
Temperaturkontrolle: Die ordnungsgemäße Temperaturkontrolle ist entscheidend, um eine homogene und starke Schweißnaht zu erreichen. Die Maschine sollte das Heizelement genau und konsistent steuern, um sicherzustellen, dass das thermoplastische Material die entsprechende Fusionstemperatur ohne Überhitzung oder Unterhitzung erreicht.
Druckanwendung: Die Anwendung des Drucks während des Schweißverfahrens ist entscheidend, um einen intimen Kontakt zwischen den geschmolzenen thermoplastischen Oberflächen sicherzustellen. Die Maschine sollte den richtigen Druck ausüben, um eine gleichmäßige Verbindung zu erzeugen, ohne Verformung oder Fehlausrichtung zu verursachen.
Ausrichtung und Klemmung: Eine genaue Ausrichtung der Rohrenden ist für eine erfolgreiche Schweißnaht bei der Fusion. Die Maschine sollte robuste Klemmmechanismen und Ausrichtungssysteme haben, um sicherzustellen, dass die Rohrenden vor und während des Fusionsprozesses genau positioniert sind.
Heizzeit und Kühlzeit: Die Maschine sollte in der Lage sein, die Heiz- und Kühlzeiten entsprechend den Spezifikationen des geschweißten thermoplastischen Materials zu steuern. Das ordnungsgemäße Zeitpunkt stellt sicher, dass das Material den geschmolzenen Zustand erreicht und dann eine starke Bindung festhält, ohne Defekte einzuführen.
Fusionsdruck und Zeit: Der Fusionsdruck ist die auf das geschmolzene Material während des Schweißprozesses aufgetragene Kraft. Die Maschine sollte für die gesamte Dauer des Schweißzyklus einen konsistenten Fusionsdruck liefern. Die Fusionszeit oder die Dauer der Druckanwendung ist auch ein kritischer Parameter, der die Gelenkqualität beeinflusst.
Schweißparameter steuern: modern Automatische Buttfusionsschweißmaschinen Oft mit programmierbaren Kontrollen geliefert. Die Fähigkeit, Schweißparameter wie Heiztemperatur, Druck und Kühlzeit einzustellen und zu steuern, ermöglicht die Bediener, den Prozess für verschiedene Materialien und Bedingungen zu optimieren.
Materialkompatibilität: Die Maschine sollte für eine Reihe von thermoplastischen Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und Fusionseigenschaften ausgelegt sein. Die Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien gewährleistet die Vielseitigkeit bei Anwendungen.
Bedienerkenntnisse und -training: Während automatische Schweißmaschinen für die Verwendung von Butt Fusion für die Benutzerfreundlichkeit ausgelegt sind, spielen die Fähigkeiten und das Training des Bedieners immer noch eine entscheidende Rolle. Das richtige Training stellt sicher, dass die Betreiber die Fähigkeiten der Maschine verstehen und Probleme bei Bedarf beheben können.