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Hydraulik -Buttfusionsschweißmaschine

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Hydraulik -Buttfusionsschweißmaschine

Die hydraulische Butt Fusion -Schweißmaschine ist eine Art von Ausrüstung, die zum Verbinden von zwei Thermoplastikrohre oder -anschlägen durch einen Butt Fusion -Schweißprozess verwendet wird. Es nutzt hydraulische Kraft, um die notwendigen Kräfte und Bewegungen während des Schweißverfahrens zu kontrollieren.
Die hydraulische Butt Fusion -Schweißmaschine besteht aus einer hydraulischen Einheit, einer Heizplatte, Klemmen und einem Steuerungssystem. Die zu verbindenden Rohre oder Armaturen werden zwischen den Klemmen platziert, und die Heizplatte wird gemäß dem zugeschweißten Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Sobald die Heizplatte die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird sie entfernt und die beiden Rohrstücke werden schnell unter kontrolliertem Hydraulikdruck zusammengebracht. Dieser Druck sorgt dafür
HDPE -Rohr- und HDPE -Rohranpassung

  • Langes Lebensdauer

    Das PE-Rohr hat ein hohes Molekulargewicht, eine gute Stabilität und die Anti-Aging-Fähigkeit. Unter normaler Betriebstemperatur kann die Lebensdauer von PE -Rohrsdiensten mehr als 50 Jahre betragen.

  • Umweltleistung

    PE-Rohre fügen während des Verarbeitungsprozesses keine Metallstabilisatoren hinzu, und das Material ist ungiftig, ohne die Schicht zu skalieren, und züchtet keine Bakterien. Es ist ein sicheres und hygienisches Pipeline -Material. PE -Material selbst kann recycelt werden und erzeugt keine Substanzen, die sich auf die Umwelt auswirken.

  • Korrosionsbeständigkeit

    Die Molekülstrukturstabilität von PE -Rohren ist extrem hoch und es gibt keine elektrochemische Korrosion. Unter vielen Pipeline -Materialien ist der Korrosionsindex von PE -Rohren relativ gering und können abgesehen von einigen wenigen Oxidationsmitteln Korrosion aus verschiedenen chemischen Medien standhalten.

  • Schlagfestigkeit

    Das PE -Rohr ist ein hohes Zähigkeitsrohrmaterial mit einer Frakturverlängerungsrate von über 500%, die Auswirkungen und Erdbebenbeständigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit an eine ungleichmäßige Siedlung des Rohrfundaments aufweist.

  • Niedertemperaturwiderstand

    HDPE-Rohre haben einen guten Widerstand mit niedriger Temperatur und zeigen selbst in extrem niedrigen Umgebungen keine spröden Risse.

  • Resistenz tragen

    HDPE -Rohre haben flache Wände und einen niedrigen Durchflusswiderstand, der zu einer Flüssigkeits -Reibungsleistung führt und nicht nur eine Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Förderungseffizienz.

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Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

Über uns

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui ist ein professioneller Lieferant, der sich mit Forschung, Entwicklung, Produktion, Verkauf und Service von Kunststoffrohr und -anschlägen befasst. Unsere Hauptprodukte sind HDPE -Rohrbeschläge wie Elektrofusionsanpassungen, Buttfusionsanpassungen, Fädenanschläge und etc. Wir bieten unseren Kunden nicht nur qualitativ hochwertige Waren zu den Fabrik-Gate-Preisen, sondern bieten auch professionelle Pipeline-Anwendungslösungen an. Unsere HDPE -Rohranpassungen garantieren 50 Jahre Lebensdauer im normalen Gebrauch. Wir befinden uns in der Stadt Zhuji, Provinz Zhejiang, China, mit bequemem Transportzugang. Delikate strenge Qualitätskontrolle und zeitnahen Kundenservice sind unsere erfahrenen Mitarbeiter immer zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Mehr als 50 Produktionsausrüstung und Fachkräfte sorgen dafür, dass wir die Lieferung der Zeit haben, und wir können eine HDPE -Förderung von bis zu 1200 mm liefern. In den letzten Jahren haben wir zum Zweck der Vergrößerung der Märkte in Übersee an Ausstellungen in Übersee teilgenommen. Unsere Produkte werden auf dem Inlandsmarkt gut verkauft. Auch unsere Produkte werden in Übersee wie die Niederlande, Vietnam, Philippinen, Indonesien, Malaysia, Malediven, Nigeria, Thailand, Pakistan und usw. ausgesetzt. Wir begrüßen auch ODM- und OEM -Bestellungen, unabhängig davon, ob wir unsere aktuellen Produkte aus unserem Katalog auswählen oder ein technisches System für Ihre Anwendung suchen.

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Branchenwissen

Was sind die Schlüsselkomponenten einer hydraulischen Hinternfusionsschweißmaschine?

A Hydraulik -Buttfusionsschweißmaschine ist so konzipiert, dass sie zwei Thermoplastikrohre oder -anschläge verbinden, indem Sie die Enden erhitzen, bis sie geschmolzen sind, und sie dann zusammen drücken. Die Schlüsselkomponenten einer hydraulischen Buttfusionsschweißmaschine umfassen normalerweise:
Hydraulisches System: Hydraulische Systeme sind entscheidend für die Anwendung der erforderlichen Kraft während des Fusionsprozesses. Sie bestehen aus hydraulischen Zylinder, Pumpen und Ventilen, die die Bewegung der hydraulischen Komponenten der Maschine steuern.
Heizplatte: Die Heizplatte ist für das Erhitzen der zu verbundenen Rohre oder Armaturen verantwortlich. Es besteht normalerweise aus einem hitzebeständigen Material und ist mit Heizelementen ausgestattet. Die Temperatur- und Heizdauer kann kontrolliert werden, um eine ordnungsgemäße Fusion zu gewährleisten.
Gesichtswerkzeuge: Zugesichtliche Werkzeuge werden vor dem Fusionsprozess zum Trimmen und Quadrieren der Enden der Rohre oder Armaturen verwendet. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Ausrichtung und verbessert die Qualität der Schweißnaht.
Klemmgerät: Ein Klemmgerät hält die Rohre oder Ausstattung während des Fusionsprozesses an Ort und Stelle. Es bietet Stabilität und stellt sicher, dass die Enden zum Schweißen ordnungsgemäß ausgerichtet sind.
Bedienfeld: Das Bedienfeld enthält die Benutzeroberfläche, mit der der Bediener die Parameter des Fusionsprozesses festgelegt und überwacht. Dies kann Temperatureinstellungen, Heizdauer, Druckniveaus und andere relevante Kontrollen umfassen.
Druckregelungssystem: Dieses System ist für die Anwendung und Aufrechterhaltung des erforderlichen Drucks während des Fusionsprozesses verantwortlich. Es umfasst Druckmessgeräte, Ventile und Kontrollen, um eine konsistente und gleichmäßige Schweißnaht zu gewährleisten.
Kühlsystem: Nach Abschluss der Fusion hilft ein Kühlsystem schnell, das geschweißte Gelenk zu kühlen, um den geschmolzenen Kunststoff zu verfestigen. Dies kann die Verwendung von Wasser oder anderen Kühlmechanismen beinhalten.
Datenprotokollungs- und Überwachungssysteme: Einige erweiterte Maschinen können Datenprotokollierungs- und Überwachungssysteme enthalten, um Schlüsselparameter während des Fusionsprozesses aufzuzeichnen. Diese Daten können für die Qualitätskontrolle und -dokumentation nützlich sein.

Welche Sicherheitsmerkmale sind in hydraulische Buttfusionsschweißmaschinen aufgenommen?

Hydraulische Hintern Fusionsschweißmaschinen sind mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgelegt, um die Betreiber zu schützen und den ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Diese Sicherheitsmerkmale können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren. Zu den allgemeinen Elementen gehören jedoch:
Notopp -Taste: Eine prominent platzierte Notsturzknopf ermöglicht den Bediener, die Maschine im Notfall schnell und einfach zu schalten, oder wenn ein unsicherer Zustand festgestellt wird.
Temperaturregelung und Überwachung: Die präzise Temperaturregelung ist für den Fusionsprozess von wesentlicher Bedeutung. Zu den Sicherheitsmerkmalen können Temperaturüberwachungssysteme gehören, um eine Überhitzung zu verhindern und sicherzustellen, dass der Schweißprozess innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs bleibt.
Druckentlastungsventil: Ein Druckentlastungsventil ist ausgelegt, um überschüssigen Druck aus dem Hydrauliksystem zu entfernen, wodurch Überdruck und mögliche Schäden an der Ausrüstung verhindert werden.
Klemmsicherheitsverriegelungen: Verriegelungsmechanismen im Klemmsystem stellen sicher, dass die Maschine den Fusionsprozess nicht starten kann, es sei denn, die Rohre oder Armaturen sind sicher festgeklemmt. Dies verhindert versehentliche Starts und fördert die ordnungsgemäße Ausrichtung.
Abkühlungs -Shutdown -Funktion: Einige Maschinen haben möglicherweise eine Funktion, die verhindert, dass der Kühlprozess beginnt, bis das Schweißen abgeschlossen ist. Dies stellt sicher, dass die Betreiber die Klemmen nicht versehentlich öffnen oder die Rohre bewegen, bevor die Verbindung ordnungsgemäß verschmolzen ist.
Überstromschutz: Überströme Schutzmechanismen helfen bei der Verhinderung einer Beschädigung der Heizelemente und der elektrischen Komponenten im Falle einer Leistungssteuerung oder einer elektrischen Fehlfunktion.
Bediener Sicherheitsausrüstung: Empfehlungen für Sicherheitsausrüstung wie hitzebeständige Handschuhe und Gesichtsschilde werden häufig den Betreibern zur Verfügung gestellt. Die ordnungsgemäße persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist entscheidend, um die Sicherheit der am Schweißprozess beteiligten Personen sicherzustellen.
Warnlichter und Alarme: Visuelle und hörbare Indikatoren wie Warnlichter und Alarme können dazu integriert werden, die Betreiber auf potenzielle Probleme wie Überhitzung oder Abweichungen von festgelegten Parametern zu alarmieren.
Benutzerhandbuch und Schulungsmaterialien: Umfassende Benutzerhandbücher und Schulungsmaterialien werden von Herstellern zur Verfügung gestellt, um die Betreiber über einen sicheren Maschinenbetrieb zu schulen. Dies beinhaltet Informationen zu potenziellen Gefahren und Sicherheitsverfahren.