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Manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine

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Manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine

Die manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine ist ein tragbares Gerät, das zum Verbinden von Polyethylen -Rohren (PE) durch einen Fusionsschweißprozess verwendet wird. Es wurde so konzipiert, dass es vom Benutzer manuell betrieben wird, ohne dass eine externe Stromquelle erforderlich ist.
Die manuelle Polyethylen -Rohrschweißmaschine besteht typischerweise aus einem Heizelement, einem Temperaturregelsystem, Klemmbacken und einem Griff. Das Heizelement wird verwendet, um die Enden der PE -Rohre auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen, typischerweise zwischen 200 ° C und 240 ° C, wodurch die ordnungsgemäße Fusion der Rohrenden sichergestellt wird. Das Temperaturregelsystem ermöglicht es dem Benutzer, die gewünschte Temperatur während des Schweißvorgangs anzupassen und aufrechtzuerhalten.
HDPE -Rohr- und HDPE -Rohranpassung

  • Langes Lebensdauer

    Das PE-Rohr hat ein hohes Molekulargewicht, eine gute Stabilität und die Anti-Aging-Fähigkeit. Unter normaler Betriebstemperatur kann die Lebensdauer von PE -Rohrsdiensten mehr als 50 Jahre betragen.

  • Umweltleistung

    PE-Rohre fügen während des Verarbeitungsprozesses keine Metallstabilisatoren hinzu, und das Material ist ungiftig, ohne die Schicht zu skalieren, und züchtet keine Bakterien. Es ist ein sicheres und hygienisches Pipeline -Material. PE -Material selbst kann recycelt werden und erzeugt keine Substanzen, die sich auf die Umwelt auswirken.

  • Korrosionsbeständigkeit

    Die Molekülstrukturstabilität von PE -Rohren ist extrem hoch und es gibt keine elektrochemische Korrosion. Unter vielen Pipeline -Materialien ist der Korrosionsindex von PE -Rohren relativ gering und können abgesehen von einigen wenigen Oxidationsmitteln Korrosion aus verschiedenen chemischen Medien standhalten.

  • Schlagfestigkeit

    Das PE -Rohr ist ein hohes Zähigkeitsrohrmaterial mit einer Frakturverlängerungsrate von über 500%, die Auswirkungen und Erdbebenbeständigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit an eine ungleichmäßige Siedlung des Rohrfundaments aufweist.

  • Niedertemperaturwiderstand

    HDPE-Rohre haben einen guten Widerstand mit niedriger Temperatur und zeigen selbst in extrem niedrigen Umgebungen keine spröden Risse.

  • Resistenz tragen

    HDPE -Rohre haben flache Wände und einen niedrigen Durchflusswiderstand, der zu einer Flüssigkeits -Reibungsleistung führt und nicht nur eine Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Förderungseffizienz.

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Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

Über uns

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui ist ein professioneller Lieferant, der sich mit Forschung, Entwicklung, Produktion, Verkauf und Service von Kunststoffrohr und -anschlägen befasst. Unsere Hauptprodukte sind HDPE -Rohrbeschläge wie Elektrofusionsanpassungen, Buttfusionsanpassungen, Fädenanschläge und etc. Wir bieten unseren Kunden nicht nur qualitativ hochwertige Waren zu den Fabrik-Gate-Preisen, sondern bieten auch professionelle Pipeline-Anwendungslösungen an. Unsere HDPE -Rohranpassungen garantieren 50 Jahre Lebensdauer im normalen Gebrauch. Wir befinden uns in der Stadt Zhuji, Provinz Zhejiang, China, mit bequemem Transportzugang. Delikate strenge Qualitätskontrolle und zeitnahen Kundenservice sind unsere erfahrenen Mitarbeiter immer zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Mehr als 50 Produktionsausrüstung und Fachkräfte sorgen dafür, dass wir die Lieferung der Zeit haben, und wir können eine HDPE -Förderung von bis zu 1200 mm liefern. In den letzten Jahren haben wir zum Zweck der Vergrößerung der Märkte in Übersee an Ausstellungen in Übersee teilgenommen. Unsere Produkte werden auf dem Inlandsmarkt gut verkauft. Auch unsere Produkte werden in Übersee wie die Niederlande, Vietnam, Philippinen, Indonesien, Malaysia, Malediven, Nigeria, Thailand, Pakistan und usw. ausgesetzt. Wir begrüßen auch ODM- und OEM -Bestellungen, unabhängig davon, ob wir unsere aktuellen Produkte aus unserem Katalog auswählen oder ein technisches System für Ihre Anwendung suchen.

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Branchenwissen

Welche Arten von Verbindungen können mit der manuellen Polyethylenrohrschweißmaschine erstellt werden?

Der Manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine wird normalerweise verwendet, um die Fusionsfusionen zum Verbinden von Polyethylenrohren zu erzeugen. Butt Fusion ist eine häufige und zuverlässige Methode zum Verbinden von PE -Rohren und führt zu einem starken homogenen Gelenk. Zu den Arten von Verbindungen, die mit dieser Schweißmaschine erstellt werden können, gehören:
Butt Fusion -Gelenk: Die häufigste mit einer manuellen Polyethylen -Rohrschweißmaschine erstellte Gelenk ist die Butt Fusion -Verbindung.
Bei der Buttfusion werden die Enden von zwei Polyethylenrohren mit einer Heizplatte zusammengebracht und erhitzt, bis das Material geschmolzen wird.
Die geschmolzenen Enden werden dann zusammengedrückt, um eine nahtlose, homogene Fusion zu bilden.
Sockelfusionsverbindung (falls zutreffend): Einige manuelle Schweißmaschinen können die Fähigkeit zur Erstellung von Sockelfusionsfugen haben.
Bei der Sockelfusion werden die Rohrenden mit einem speziellen Sockel- oder Heizwerkzeug erhitzt, und dann werden die erhitzten Enden zusammengedrückt, um die Verbindung zu bilden.
Sockelfusionsgelenke werden häufig für Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet.
Es ist wichtig zu beachten, dass der mit einer manuellen Polyethylen -Rohrschweißmaschine erreichbare spezifische Gelenktyp von der Konstruktion, den Funktionen und dem beabsichtigten Gebrauch der Maschine abhängen kann. Die Buttfusion ist die am weitesten verbreitete Methode zum Verbinden von Polyethylenrohren, insbesondere für Rohre mit größerem Durchmesser, die in verschiedenen Anwendungen wie Wasserverteilung, Gaspipelines und Industriesystemen verwendet werden.

Was sind die Verfahren zum Betrieb der manuellen Polyethylenrohrschweißmaschine?

Die spezifischen Verfahren für den Betrieb a Manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine kann je nach Hersteller und Modell der Maschine variieren. Hier ist jedoch ein allgemeiner Überblick über die Schritte, die typischerweise mit dem Betrieb einer solchen Maschine beteiligt sind:
Setup: Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf einer stabilen und ebenen Oberfläche platziert wird.
Überprüfen Sie, ob alle notwendigen Komponenten wie Heizplatte und Facer in gutem Zustand sind und ordnungsgemäß angebracht sind. Stellen Sie vor, dass die Maschine sauber und frei von Schmutz oder Verunreinigungen ist.
Einschalten: Schließen Sie die Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers an eine Stromquelle an.
Temperatureinstellungen: Stellen Sie die Temperatur auf der Heizplatte auf das geeignete Niveau für das zu schweißende Polyethylenmaterial ein. Siehe die vom Hersteller bereitgestellten materiellen Spezifikationen oder Richtlinien.
Vorbereitung von Rohren: Stellen Sie sicher, dass die zu schweißenden Polyethylenrohre sauber, gerade und frei von Schmutz, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen sind. Verwenden Sie ein Facer -Werkzeug, um die Rohrenden zum Schweißen zu schneiden und vorzubereiten.
Klemmen: Positionieren Sie die Rohre in der Schweißmaschine und verwenden Sie den Klemmmechanismus, um sie sicher an Ort und Stelle zu halten.
Heizung: Lassen Sie die Heizplatte die gewünschte Temperatur erreichen.
Bringen Sie die beheizte Platte mit den vorbereiteten Rohrenden in Kontakt und tragen Sie gleichzeitig Druck aus.
Heiz- und Kühlzeiten: Befolgen Sie die empfohlenen Heiz- und Kühlzeiten, die für das Polyethylenmaterial angegeben sind. Dies stellt sicher, dass das Material die korrekte Temperatur für das Schweißen erreicht und dann ausreichend abkühlt, damit sich die Verbindung verfestigt.
Schweißen: Sobald die Rohre bei der entsprechenden Temperatur sind, entfernen Sie die Heizplatte.
Kühlungsperiode: Lassen Sie ausreichend Zeit, damit das geschweißte Gelenk abkühlt und seine volle Festigkeit erreicht, bevor sie umgegangen oder dem Stress ausgesetzt werden.
Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die geschweißte Verbindung auf Gleichmäßigkeit und stellen Sie sicher, dass sie den angegebenen Qualitätsstandards entsprechen.
Führen Sie zusätzliche Tests oder Inspektionen durch, die nach Industrie- oder Projektspezifikationen erforderlich sind.
Herunterfahren: Schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle. Clean die Maschine und speichern Sie sie an einem sicheren und trockenen Ort.