Das Neue 1000 hydraulische halbautomatische Rohr Die Hot Melt -Schweißmaschine ist mit einer unabhängigen Kontrollkiste ausgestattet, die das elektrische System von anderen mechanischen Teilen isolieren kann, wodurch die elektrische Interferenz und potenzielle elektrische Ausfallrisiken während des Betriebs effektiv reduziert werden. Durch die unabhängige Steuerung kann der Bediener die Parameter der Schweißmaschine unabhängig anpassen und überwachen, um sicherzustellen, dass jeder Prozess gemäß den festgelegten Standards durchgeführt wird. Die unabhängige Kontrollkasten kann auch die durch den Ausfall des Wirtssystems verursachte Kettenreaktion verringern und damit die Gesamtstabilität und Zuverlässigkeit der Geräte verbessert. Die unabhängige Steuerbox verwaltet zentral alle wichtigen Betriebsschaltflächen, Steuerplatten und Anzeigemodule, wodurch die Komplexität des Betriebs verringert und die Verwendung der Geräte intuitiver und bequemer wird. Der Bediener kann die Steuerparameter schnell lokalisieren und anpassen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. Mit der unabhängigen Steuerbox kann der elektrische Teil der Geräte zentral verwaltet werden, und wenn ein Fehler auftritt, kann er schnell überprüft und repariert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen integrierten Kontrollsystemen ist das unabhängige Design leichter aufrechtzuerhalten und reduziert Ausfallzeiten. Darüber hinaus erleichtert das unabhängige Kontrollkasten -Design die Anpassung und das Upgrade des Hot Melt Melt Melt. Benutzer können das Steuerungssystem entsprechend ihren Anforderungen einstellen oder ersetzen und die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Geräte verbessern.
Um die Sicherheit der Arbeitsumgebung zu gewährleisten, verwendet die Maschine explosionssichere industrielle Sockeln, die explosionsbezogene Explosionen oder Brände effektiv verhindern können, die durch elektrische Fehler oder externe Feuerquellen verursacht werden. Dieses Design eignet sich besonders für brennbare und explosive Umgebungen wie petrochemische Anlagen, unterirdische Pipeline -Installationen und gefährliche Arbeitsplätze wie hohe Temperatur und hohen Druck, die die Betriebsrisiken stark reduzieren und die Sicherheit der Betreiber und der Umgebung sicherstellen. Explosionssichere industrielle Sockel bestehen im Allgemeinen aus hochfesten Materialien, die Verschleiß, Korrosion und hohe Temperatur in extremen Umgebungen widerstehen und sich an harte Arbeitsbedingungen anpassen können. Egal, ob es sich um eine Umgebung mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, starker Vibration oder chemischer Korrosion handelt, die explosionssichere Steckdose kann die Stabilität aufrechterhalten und eine langfristige und zuverlässige Stromversorgung sicherstellen. Gleichzeitig kann das explosionssichere Design mögliche Bögen oder Kurzstrecken effektiv isolieren, um Brände zu vermeiden, die durch elektrische Fehler verursacht werden. Insbesondere wenn das Stromversorgungssystem stark beladen oder häufig verwendet wird, kann die explosionssichere Steckdose potenzielle Brandrisiken effektiv unterdrücken und die Sicherheit von Geräten und Personal schützen.
Um mit hoher Intensitäts-Arbeitsbelastung fertig zu werden, ist die 1000 hydraulische halbautomatische Rohrscheibenschweißmaschine mit verdickten Aluminiumklemmen ausgestattet, um Stabilität und Haltbarkeit während des Schweißens zu gewährleisten. Die Aluminiumklemmen sind nicht nur robust und langlebig, sondern haben auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und können eine gute Leistung bei langfristiger Verwendung mit hoher Intensität aufrechterhalten.
Die Schweißmaschine ist mit einem unabhängigen Temperaturregelsystem ausgestattet, das die Temperatur der Heizplatte genauer und stabil steuert. Das Design der unabhängigen Temperaturkontrolle sorgt für die Stabilität der Temperatur während des gesamten Schweißverfahrens, vermeidet effektiv die nachteiligen Auswirkungen von Temperaturschwankungen und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Schweißqualität.
Die Oberfläche der Heizplatte wird mit Teflonbeschichtung besprüht, um zu verhindern, dass das Rohr während des Heizprozesses an der Heizplatte haft. Durch die Anwendung der Teflonbeschichtung kann das Rohr leicht entfernt werden, was nicht nur die Arbeitseffizienz verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Heizplatte erweitert. Der Mahlschneider der Maschine nimmt ein Ausrüstungs -Getriebedesign an, um einen stabileren und einheitlicheren Mahlprozess zu gewährleisten. Im Vergleich zum herkömmlichen Übertragungsmethode reduziert das Zahnradgetriebe nicht nur den Verschleiß während des Betriebs der Maschine, sondern verbessert auch die Mahlengenauigkeit und sorgt für die Glätte und Genauigkeit der Rohrschweißverbindung. Die Ausrüstung ist mit einem Doppelkanal-Timer ausgestattet, mit dem die Wärmeabsorption und Kühlzeit des Rohrs erfasst werden können, wodurch der Bediener das Schweißprozess genauer steuern kann. Diese Funktion vereinfacht den Betriebsprozess, reduziert menschliche Fehler und verbessert die Zuverlässigkeit des Schweißens. Die Maschine ist außerdem mit einem hochpräzisen, dockfesten Druckmessgerät ausgestattet, der niedrige Temperaturen standhalten und genaue Druckwerte liefern kann. Während des Schweißverfahrens ist eine genaue Druckregelung von wesentlicher Bedeutung, um die Festigkeit des Schweißens und die Versiegelung der Rohrverbindung zu gewährleisten.
