Wenn die Manuelle Polyethylenrohrschweißmaschine Verarbeitet Polyethylenrohre mit verschiedenen Wandstärken. Es ist erforderlich, die Schweißparameter und Betriebsmethoden anhand der spezifischen Größe und der Materialeigenschaften des Rohrs anzupassen, um die Qualität und Stabilität der Schweißverbindung zu gewährleisten. Dies beinhaltet die Kontrolle der Heiztemperatur und der Zeit, um die Anforderungen von Rohren unterschiedlicher Dicke zu erfüllen. Dickere Rohrwände erfordern normalerweise höhere Heiztemperaturen und längere Heizzeiten, um sicherzustellen, dass die Rohrenden vollständig weich und mit dem Schweißkopf verschmolzen werden können. Gleichzeitig muss der angelegte Schweißdruck auch entsprechend der Rohrwanddicke eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die geschweißte Verbindung während des Erhitzen- und Kühlprozesses fest angeschlossen bleibt.
Die Betreiber müssen in der Parametereinstellung und -steuerung der Schweißmaschine kompetent sein, um während des Schweißprozesses einheitlicher Erwärmung und einen angemessenen angelegten Druck zu erreichen. Nach Abschluss des Schweißens muss die Qualität der Schweißverbindung bewertet werden, einschließlich der Inspektion von Erscheinungen, der Abdichtungsleistungstest und der mechanischen Festigkeitsbewertung, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung die Sicherheits- und Funktionsanforderungen des Pipeline -Systems erfüllen kann.
Die manuelle Polyethylen -Rohrschweißmaschine kann effektiv auf den Schweißbedarf von Polyethylenrohren unterschiedlicher Wandstärke reagieren, indem die Schweißparameter und -techniken vernünftigerweise eingestellt werden, was eine wichtige technische Unterstützung für den Bau und die Wartung von Pipeline -Projekten bietet.
