Der Hydraulik -Butt -Schweißmaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die zum Verbinden von Polyethylen (PE) -Pipes (PE) verwendet wird, und seine Betriebsschritte beinhalten mehrere Schlüsselstufen. Die Zubereitung umfasst die Sicherstellung, dass der Arbeitsbereich ordentlich ist, und zu überprüfen, ob die verschiedenen Komponenten und Zubehör der hydraulischen Hinternschweißmaschine intakt sind. Dann kommt die Pipeline -Vorbereitungsstufe, in der der Bediener die Rohrenden der PE -Rohre reinigen und abschneiden muss, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und sauber, frei von Schmutz und Fremdkörpern ist. Während der Docking- und Druckstufe müssen sichergestellt werden, dass die Dockingenden der Pipelines ausgerichtet und eng sind, dann das Hydrauliksystem starten und ausreichend Druck ausüben, um sicherzustellen, dass sich die Pipelines in einem engen Docking -Zustand befinden. Anschließend die Schweiß- und Kühlstufe, heizt die Heizplatte oder der Heizring das Rohrkolbenende an der Schmelztemperatur, bis das PE -Rohrmaterial schmilzt, und hält den Druckzustand, bis sich das geschmolzene Rohrende abkühlt und eine starke geschweißte Verbindung bildet. Der letzte Schritt ist die Druckfreisetzungs- und Trennstufe. Nachdem Sie den Druck auf die Pipeline freigesetzt haben, trennen Sie den Druckkopf vorsichtig und überprüfen Sie die Qualität und Enge der Schweißverbindung.
Sicherheit ist während des gesamten Betriebs immer die Hauptüberlegung. Die Betreiber müssen persönliche Schutzausrüstung tragen, einschließlich Harthelmen, Handschuhen, Schutzbrillen usw., um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen die Heiztemperatur und der Druck genau gemäß den Merkmalen und Anforderungen der Schweißmaterialien kontrolliert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Strikt in Übereinstimmung mit dem Betriebshandbuch und den Betriebsverfahren arbeiten, um Unfälle zu vermeiden, die durch Fehloperation und einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden. Während des Betriebs ist es auch erforderlich, sicherzustellen, dass das Arbeitsumfeld gut belüftet ist, um die Ansammlung von Wärme und Rauch zu vermeiden, um die Gesundheit und Sicherheit der Betreiber zu schützen.
Zusätzlich zu den Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs ist es auch von entscheidender Bedeutung, verschiedene Teile und Zubehör des Geräts regelmäßig zu überprüfen, um den guten Zustand der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Die Aktualität und Wirksamkeit der Wartung beeinflussen direkt die Leistung und Stabilität der Geräte. Daher sollten die Betreiber regelmäßige Wartungsarbeiten ausführen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und ihren langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen.
