PP -Doppelkopfballventil erfordert häufig maßgeschneidertes Design in bestimmten industriellen Anwendungen, um die besonderen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Erstens beteiligen wir uns mit der eingehenden Kommunikation mit dem Kunden, um ihre spezifischen Anwendungsszenarien, Medienmerkmale, Betriebsbedingungen und alle speziellen Leistungsanforderungen zu verstehen. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da er uns hilft, die Bedürfnisse des Kunden genau zu verstehen und die Grundlage für nachfolgende Designarbeiten zu bilden.
Als nächstes wird unser Designteam vorläufig konzeptionelles Design basierend auf den Kundenanforderungen durchführen. In diesem Stadium werden wir mehrere Aspekte wie die strukturelle Form, die Größenspezifikationen, die Versiegelungsmethode und die Betriebsmethode des Ventils berücksichtigen und ein vorläufiges Entwurfsschema vorschlagen, das auf den Eigenschaften von Polypropylenmaterial basiert.
Wir werden Designsoftware wie CAD verwenden, um 3D -Modellierung und Simulationsanalyse zum vorläufigen Entwurfsschema durchzuführen. Durch die Simulationsanalyse können wir die Leistung und Verhaltensmerkmale von Ventilen unter verschiedenen Betriebsbedingungen vorhersagen, wodurch potenzielle Probleme entdeckt und das Design optimiert werden. Dieser Schritt hilft, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Designs zu verbessern und sicherzustellen, dass das Ventil die Kundenanforderungen in praktischen Anwendungen erfüllen kann.
Nach mehreren Optimierungen und Verbesserungen im Designschema werden wir mit dem Kunden bestätigen. Wenn der Kunde Änderungsvorschläge oder neue Anforderungen für das Designschema hat, reagieren wir umgehend und entsprechende Anpassungen. Nachdem beide Parteien eine Vereinbarung getroffen haben, werden wir in die Produktionsvorbereitungsstufe eintreten.
In der Produktionsvorbereitungsphase entwickeln wir detaillierte Produktionsprozesse und Qualitätskontrollpläne, die auf dem Entwurfsplan basieren. Dies umfasst mehrere Aspekte wie die Beschaffung von Rohstoffen, die Herstellung von Formen, die Einstellung von Injektionsformprozessparametern und die Festlegung von Qualitätsprüfungsstandards. Gleichzeitig werden wir dem Produktionspersonal auch Schulungen und Anleitungen zur Verfügung stellen, um sicherzustellen, dass sie mit den Anforderungen an den Produktionsprozess und den Qualitätskontrollanforderungen vertraut sind.
